Вакуумные печи

Отправляя данные формы, я автоматически принимаю условия Политики конфиденциальности, в том числе в части обработки и использования моих персональных данных.

Вакуумная двухколпаковая водородная печь СГН – 242-1600-Н2

Вакуумная двухколпаковая водородная печь СГН – 242-1600-Н2

Двухколпаковая водородная вакуумная печь предназначена для спекания, отжига, пайки и термообработки в газовых средах. Печь состоит из основных элементов: камера печи, верхняя и нижняя крышки, рама, механизм подъема, газовая система, система охлаждения и вакуумная система. Нагрев, выдержка и охлаждение контролируется автоматически. В корпусе печи имеется смотровое окно диаметром 20 мм. Скорость нагрева регулируемая: 0–20°С/мин. С 500°С до 1000°С за 30 мин. До 500°С за 1 час.

Характеристики
Максимальная температура 1600°С
Рабочая температура 1500°С
Равномерность температуры ±7,5℃ (при 1000℃ через 1 час)
Размер рабочей зоны каждой камеры Ф 200×400 мм
Режим работы Автоматический/ручной
Расположение нагревателей по цилиндру и снизу
Питание 380 В, 85 кВт
Газ Водород: давление 2–4 кПа, расход 2–4 м3/час
Азот: давление 20–40 кПа, расход 2–4 м3/час
Водяное охлаждение давление 0,2–0,4 Мпа, расход 6 м3/час, температура менее 15°С
Диапазон отображения точки росы -60℃~40℃ (опция)
Предельный вакуум 5× 10–1 Па
Рабочий вакуум 5 Па

Толкательная водородная печь спекания MS 300/160-3

Толкательная водородная печь спекания MS 300/160-3

Толкательная водородная печь типа MS 300/160-3 применяются в качестве непрерывной линии спекания компонентов тяжелых сплавов в водородной среде, также может применяться для восстановления порошков в газовой среде.

1-Корпус печи; 2-Камера охлаждения; 3-Система контроля газовой среды; 4-Механизм двойных дверей печи (запорный шибер + подъемная дверь); 5 - Поперечный механизм вывода - конвейер, 6 - Продольный конвейер, 7 - Механизм подачи лодочек; 8 - Механизм толкателя лодочек.

Характеристики
Внешние размеры печи (Д×Ш×В) 9000×3000×2000 мм
Внутренние размеры сечения муфеля (Ш×В) 300×160 мм
Длина секции прогрева муфеля 3200 мм
Рабочая длина секции прогрева 2000 мм
Длина секции охлаждения 2500 мм
Максимальная температура 1600 °C
Рабочая температура 1550 °C
Мощность нагрева 150 кВт
Зоны нагрева 3 зоны
Точность контроля температуры ±1 °C
Потребление H2 ≤10 м3
Потребление N ≤6 Нм3
Потребление воды охлаждения (деминерализованная) ≤6 м3
Электропитани 380В/ 50Гц 3 Фазы
Скорость движения подачи 1~300 мм/мин (регулируется)
Термопары Тип B (W/Re)
Размеры лодочки (Д×Ш×В) 330×280×130 мм (определяются заказчиком)

Вакуумная печь Аврора-3М

Вакуумная печь Аврора-3М

Вакуумная печь Аврора-3М предназначена для проведения различных термических процессов (отжиг, дегазация, спекание и др.) в вакууме при температуре до 1600 °С.

Характеристики
Тип конструкции горизонтальная, атмосферная, вакуумная печь сопротивления
Напряжение питания 3 фазы 380 В / 220 В 50 Гц
Мощность нагрев 90 кВт
Общая мощность 120 кВт
Эффективная рабочая зона 200×200×400 мм
Рабочая зона 350×350×500 мм
Равномерность температуры ≤±5℃
Максимальная температура 1600℃
Рабочая температура 1500℃
Вакуум 5×10-1 Па (пустая печь)
Скорость нагрева 0–1000 ℃ / 60 мин
Регулируемое давление водорода 0,02–0,04 бар
Давление азота 0,02–0,05 бар
Охлаждающая вода ≤15℃
Давление воды 0,2–0,4 МПа
Сжатый воздух 0,4 ~ 0,6 МПа

Вакуумные печи — обеспечивают возможность проведения процессов нагрева материалов в условиях контролируемого вакуума. Они широко используются в различных областях промышленности, включая аэрокосмическую, автомобильную, электронику, медицинские технологии и металлургию. Уникальные свойства вакуумных печей позволяют проводить термическую обработку с минимальной окислительной деградацией, что обеспечивает высокое качество конечных продуктов.

Ключевые характеристики и применения вакуумных печей

  1. Уменьшение окисления: Нагрев материалов в условиях вакуума предотвращает их взаимодействие с кислородом и другими газами, что исключает риск окисления.
  2. Процессы, применяемые в вакуумных печах:
    • Отжиг:
      Уменьшение внутренних напряжений в металлах, улучшение их структуры и увеличение пластичности.
    • Термообработка:
      Улучшение механических свойств металлов, таких как прочность, твердость и устойчивость к износу.
    • Пайка и сварка:
      Соединение деталей с высоким качеством шва без использования флюсов, что предотвращает загрязнение соединения.
    • Спекание:
      Слеживание порошковых материалов в компактные массы при высоких температурах.
  3. Повышение качества продукции: Процессы в вакуумных печах часто приводят к более чистым, технологически идеальным материалам благодаря отсутствию загрязнителей и равномерному нагреву.
  4. Контролируемая атмосфера: Многие вакуумные печи позволяют вводить специализированные газы для специфических процессов, такие как азот или аргон, для дальнейшего контроля свойств обрабатываемых материалов.
  5. Высокая точность температурного контроля: Это обеспечивается за счёт адвансивных систем управления температурой и равномерного распределения тепла внутри камеры.

Преимущества использования вакуумных печей

  • Чистота процесса:
    Отсутствие воздуха исключает внесение примесей из окружающей среды.
  • Качество конечного продукта:
    Производимые изделия получаются более прочными и чистыми на микроскопическом уровне.
  • Энергетическая эффективность:
    Вакуумные печи часто потребляют меньше энергии, чем их аналоги, работающие при нормальном атмосферном давлении.
  • Возможности материаловедения:
    Вакуумные печи используются для разработки и тестирования новых материалов и сплавов, что особенно важно в инновационных отраслях промышленности.

Вакуумные печи продолжают находить всё новые применения по мере развития технологий и требований к высококачественным материалам в различных отраслях промышленного производства.