Полностью автоматические оптические дефектоскопы, предназначены для инспекции и обнаружения дефектов таких как загрязнение, царапины, растрескивание, фрагментация, частицы, травление, неполное травление, механические повреждения, перемычки, отсутствие металла, следы зонда, дефект кристалла, отслоение металлизации, ненормальная контактная площадка, пузыри, морщинистая линия, несоответствие лазерной метки, несоответствие идентификатора пластины и т. д.
Дефектоскопы
Автоматические оптические дефектоскопы
Полуавтоматические дефектоскопы
Полуавтоматические оптические дефектоскопы, предназначены для инспекции и обнаружения дефектов таких как загрязнение, царапины, растрескивание, фрагментация, частицы, травление, неполное травление, механические повреждения и т.д. Настольные версии с ручной загрузкой пластин.
Установки совмещения и экспонирования предназначены для выполнения операций прецизионного совмещения фотошаблонов с подложками гибридных интегральных схем по лицевой и обратной стороне и экспонирования нанесённых на них тонких слоёв позитивного и негативного фоторезистов, чувствительных в ультрафиолетовом спектре, источником света ультрафиолетового диапазона.
| Функции | Автофокус / Поворот / Сканирование / Увеличение / Отображение прицельной сетки |
|---|---|
| Размер пластин / рамок | До 8/12” |
| Режим | Автоматическая обработка рецепта |
| Фиксация | Вакуумный столик |
Дефектоскопы — это приборы, используемые для обнаружения, идентификации и оценки дефектов в материалах и изделиях без их разрушения. В промышленности и производстве, включая микроэлектронику, строительство, машиностроение и другие области, дефектоскопия незаменима для обеспечения качества и безопасности продукции. Она позволяет обнаружить трещины, включения, пустоты, поры и другие структурные несовершенства, которые могут повлиять на работоспособность и долговечность изделий.
Виды дефектоскопии
Ультразвуковая дефектоскопия:
Использует ультразвуковые волны для сканирования объекта и отображения отражений от внутренних дефектов. Эффективна для обнаружения внутренних трещин, пор и других дефектов в металлах и других твердых материалах.
Рентгеновская и гамма-дефектоскопия:
Применяется рентгеновское или гамма-излучение для получения изображения внутренней структуры объекта. Широко используется для выявления дефектов в сварных швах и литейных изделиях.
Магнитная дефектоскопия:
Заключается в использовании магнитного поля для идентификации нарушений в магнитной восприимчивости материала, характерных для трещин и других дефектов, особенно на поверхности ферромагнитных изделий.
Капиллярная дефектоскопия (пенетрантная):
Основана на проникновении специального красящего раствора в трещины и поры на поверхности материала, что позволяет визуально оценить наличие и распространенность дефектов.
Вихретоковая дефектоскопия:
Применяются вихревые токи для определения изменений в электропроводности и магнитной проницаемости, что помогает выявлять трещины, коррозию и другие поверхностные дефекты в металлических изделиях.
Преимущества дефектоскопии
- Не разрушает изделие: Позволяет проводить тестирование без ущерба для самого объекта.
- Эффективное обнаружение: Высокая точность и надежность в выявлении дефектов различного типа.
- Универсальность: Широкий спектр методов и приборов для разнообразных материалов и условий применения.
- Снижение затрат: Предотвращает дальнейшие затраты на ремонт или полный отказ оборудования путем своевременного выявления дефектов.
Прикладное значение
Качественная дефектоскопия критична для обеспечения безопасности и надежности в авиации, строительстве, автомобилестроении, судостроении и многих других отраслях, где требования к прочности и долговечности изделий особенно высоки. Это незаменимый аспект контроля качества на производстве, а инновации в области дефектоскопии продолжают совершенствовать возможности промышленного тестирования.